Раздел 2. Организация работы структурных подразделений швейного предприятия.

Тема 2.1. Организация конструкторско-технологической подготовки швейного

производства

ПЛАН лекции:

Сущность, задачи и этапы технико-технологической подготовки производства, ее

организация на предприятии.

1.

Понятие и сущность технической подготовки производства. Этапы технической

подготовки производства. Планирование технической подготовки производства и

управление ею.

2.

Понятие и сущность технологической подготовки производства. Единая система

технологической подготовки производства (ЕСТПП), ее назначение. Основные задачи,

этапы технологической подготовки производства. Содержание и объем работ по

технологической подготовке производства.

3.

Обеспечение технологичности конструкции швейных изделий.

Организация конструкторской подготовки производства и ОПП.

1.

Задачи и этапы конструкторской подготовки производства.

2.

Техническое задание, его задачи, разделы. Техническое предложение. Эскизный проект,

его содержание. Технический проект, его задачи, содержание. Рабочий проект, его

составляющие.

3.

Организация конструкторской подготовки производства с использованием САПР

одежды.

4.

Организационно-плановая подготовка (ОПП), ее сущность, этапы. Освоение новых

видов и моделей швейных изделий. Методы перехода на выпуск новых изделий.

Организация производства в экспериментальном цехе.

1.

Основные задачи экспериментального цеха, функции и принципы его работы.

2.

Мощность экспериментального цеха. Расчетное количество исполнителей в

экспериментальном цехе.

3.

Планировка экспериментального цеха.

Барабаджанов. Экономика предприятий швейной промышленности. Стр. 87-100; 55-63

Цель и задачи конструкторско-технологической подготовки производства

Конструкторская и технологическая подготовка производства (КТПП) – это

совокупность конструкторских и технологических мероприятий при подготовке производства к

внедрению новой моды

Цель КТПП – подготовка предприятия, с учётом производственной мощности и

технологических возможностей, к внедрению новых моделей одежды, производимых в

соответствии с направлением моды, индивидуальными или групповыми потребностями

населения в изделиях определённого ассортимента, назначения и размеров.

КТПП осуществляется с учётом типа производства. Различают три типа производства

одежды – массовый, серийный и единичный.

Массовое производство характеризуется ограниченным разнообразием ассортимента при

большом объёме выпуска изделий для обезличенного потребителя, непрерывно изготовляемых в

течение продолжительного промежутка времени группой специалистов с высокой

специализацией рабочих мест.

Серийное производство характеризуется небольшим разнообразием ассортимента при

различных объёмах выпуска изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями,

в течение определённого промежутка времени группой специалистов с высокой или средней

1

специализацией рабочих мест. При этом различают крупносерийное производство,

среднесерийное и мелкосерийное.

Единичное производство, характеризуется большим разнообразием ассортимента и малым

объёмом выпуска изделий для конкретного потребителя группой специалистов со средней и

низкой специализацией рабочих мест.

К конструкторской подготовке относятся отбор и согласование со всеми службами

коллекций моделей, принятых к внедрению, планирование последовательности разработки

новых моделей, проектирование их конструкций, расчёт трудоёмкости, рентабельности и

плановой себестоимости.

К технологической подготовке относится инженерное обеспечение, комплектование

каждой конкретной модели или серии моделей (количественно и качественно) материалами,

фурнитурой определённых артикулов и необходимой цветовой гаммы, планирование

последовательности запуска моделей, проектирование технологических процессов с учётом

имеющегося оборудования и средств организационного оснащения.

Конструкторско-технологическая подготовка производства проводится

экспериментальными службами предприятий, входящих в состав художественно-

конструкторского бюро (ХКБ), с участием отделов маркетинга, материально-технического

снабжения и сбыта.

В состав ХКБ входят четыре группы специалистов, объединенных в участки или отделы:

моделирования, конструирования, технологический, нормирования: а на предприятиях

единичного производства — специалистами экспериментальных цехов.

Отдел моделирования определяет художественно-эстетический уровень выпускаемой

продукции.

Конструкторский отдел занимается разработка конструкций промышленных коллекций

новых моделей, в соответствии с техническим заданием и подготовка моделей изделий особо

модных конструкций.

Основная задача отдела технологов —разработка наиболее прогрессивной

трудосберегающей и энергосберегающей технологии, создание унифицированной групповой

технологии ассортиментных серий моделей, проработка новых структур материалов с целью

определения их пошивочных свойств и разработка рекомендаций для производства.

Отдел нормирования нормирует расход основных, прикладных и отделочных материалов и

фурнитуры, проводит анализ расхода материалов и разрабатывает мероприятия, направленные

на их экономию.

Основные функции художественно-технического совета предприятия, согласно:

— утверждение новых моделей швейных изделий, предназначенных для внедрения в

производство, образцов-эталонов на вновь разработанную продукцию и определение срока их

действия, установление художественного и технического уровня моделей нового ассортимента;

— переутверждение, в связи с истечением срока действия, образцов-эталонов на продукцию

текущей выработки и определение нового срока их действия;

— рекомендация образцов моделей для экспонирования на выставках или для участия в

конкурсе;

— оценка качества промышленных коллекций изделий для подготовки их к ярмаркам оптовой

продажи товаров;

— принятие решения о снятии с производства изделий, не соответствующих требованиям моды

и конъюнктуре спроса;

— рассмотрение организационных вопросов по совершенствованию промышленного

моделирования и конструирования, по взаимоотношениям с предприятиями смежных отраслей,

осуществление авторского надзора за изготовлением моделей, оценка работы

специализированных магазинов по реализации продукции.

Основными задачами КТПП являются:

· изучение нового направления в одежде;

· освоение особенностей моделирования, конструирования и технологии изготовления новой и

подготовка материалов-рекомендаций для предприятий швейной отрасли;

2

· разработка коллекций модного ассортимента;

· разработка рекомендаций по использованию в процессе изготовления одежды модных форм

новых материалов.

В соответствии с перечисленными выше задачами весь процесс конструкторской

подготовки производства (КПП) можно условно разделить на три уровня.

На первом уровне, отраслевом, работы по плановому проектированию осуществляются

ведущими (головными) моделирующими организациями: Домом моды «Кузнецкий мост», для

предприятий массового и серийного типов производств, и Центром моды «Ольховка» — для

предприятий единичного типа производства, изготавливающих одежду, в том числе — по

индивидуальным заказам населения.

На данном этапе проводят следующий объём работ:

— изучают и анализируют основные тенденции перспективной моды с учетом маркетинговых

исследований рынка отечественных и импортных основных, вспомогательных материалов и

фурнитуры для разработки перспективных коллекций моделей одежды;

— проводят семинары: с показом перспективных коллекций, с докладами по направлению моды,

особенностям моделирования, конструирования и особенностям технологии изготовления

одежды модных форм, с рекомендациями по выбору режимов ВТО, способов формообразования

и декорирования одежды;

— разрабатывают базовые конструкции (БК) и базовую конструкторскую документацию.

На втором уровне — уровне предприятий (Дома моделей, Дома мод, экспериментальные цеха и

отделы фирм по производству одежды и т.д.) осуществляется как плановое, так и оперативное

проектирование.

При плановом проектировании, на основе материалов, поступающих из ведущих

моделирующих организаций, разрабатываются направляющие коллекции моделей одежды

различных ассортиментных групп. Проектирование модных коллекций осуществляется по

сезонам. Разработка перспективной коллекции «весна-лето» заканчивается к ноябрю, а «осень-

зима» - в мае. Коллекции утверждаются художественно-техническим советом предприятий. На

утвержденные модели разрабатывается полный комплект конструкторской документации.

При оперативном проектировании осуществляется разработка образцов одежды по заказам

населения. Исходными данными при этом являются размерные признаки фигуры заказчика;

требования, предъявляемые заказчиком к проектируемой модели; свойства ткани (при

обновлении одежды — размеры, форма, степень износа обновляемого изделия). Эстетический

уровень изделий при этом в значительной степени определяется квалификацией исполнителя

(художника-консультанта, закройщика) и качеством используемой нормативно-технической и

конструкторской документации.

Третий уровень характерен для экспериментальных цехов и предприятий (ателье),

изготавливающих одежду на конкретные фигуры потребителей с использованием готовой

конструкторской документации (разработанной на втором уровне). Использование

конструкторской документации при раскрое одежды по заказам населения позволяет сократить

затраты времени на поиск формы изделия, дает возможность повысить качество кроя, более

экономно расходовать материалы, уменьшить затраты времени на раскрой изделия.

На предприятиях массового или серийного типов производства, на третьем уpoвнe могут быть

доработаны конструкция или технология изготовления отдельных деталей или узлов, не

изменяющих в целом внешний вид изделия, с учётом особенностей производства и

оборудованием конкретного предприятия.

Сущность, задачи и этапы технико-технологической подготовки производства, ее

организация на предприятии.

1. Организация технической подготовки производства

Развитие

основ

технологии

в

легкой

промышленности

невозможно

без

глубокой

проработки

вопросов

эффективной технической

подготовки

производства

(ТПП),

3

обеспечивающей

сокращенные

сроки

создания

изделий

новых

конструкций,

внедрение

прогрессивной технологии и прогрессивных методов организации производства.

При

проектировании

и

изготовлении

изделий

приходится

решать

сложный

комплекс

конструкторских, технологических и организационно-экономических задач, т.е. осуществлять

техническую подготовку производства.

Задачами технической подготовки производства являются:

1.

непрерывное обновление продукции,

2.

ускорение технического прогресса,

3.

создание условий для ритмичной работы предприятий,

4.

сокращение длительности производственного цикла,

5.

снижения трудоемкости и стоимости всех его этапов.

Техническая подготовка производства должна обеспечивать освоение новых изделий в

минимально короткие сроки с минимальными затратами средств.

Техническая подготовка производства – комплекс научно-исследовательских, опытно-

конструкторских и технологических работ по созданию и внедрению в производство новых

изделий, а также нового оборудования и технологических процессов, прогрессивных методов

организации производства и труда.

Система показателей технической подготовки производства включает в себя признаки

или элементы, которые в отдельности или в совокупности характеризуют новый ассортимент

продукции. К ним относятся: новое сырье, новая структура ткани, новый вид отделки, новая

технология, новая модель, новый рисунок и пр. Эти признаки новизны являются главными, с их

учетом

осуществляется

конструкторская,

технологическая,

организационная

подготовка

производства.

Этапы технической подготовки производства:

1.

конструкторская

подготовка

–

проектирование

и

совершенствование

выпускаемых

изделий;

2.

технологическая подготовка – проектирование и совершенствование технологических

процессов, разработка технологических нормативов и т.п.;

3.

организационная

подготовка

–

выбор

наиболее

рациональных

форм

организации

производства, методов оперативного планирования, кооперирования и специализации и

т.п.

На каждом этапе решение технических и организационных задач должно увязываться с

решением

вопросов

снижения

себестоимости

продукции,

увеличения

съема

продукции

с

единицы

оборудования

и

с

м

2

производственной

площади,

ускорения

оборачиваемости

оборотных средств.

Техническая подготовка производства включает в себя три рабочих этапа:

1.

Разработка и постановка изделий на производство. На этом этапе проводят следующие

работы:



создание моделей изделий



подготовка и изготовление экспериментального образца новой модели



изготовление и утверждение образцов – эталонов в новом ассортименте

На этом этапе производства участвуют Дом моделей, экспериментальный цех, плановый

отдел, производственно-технический отдел, отдел маркетинга.

2. Непосредственная подготовка и освоение принятых к производству новых моделей.

3. Окончательное отлаживание массового выпуска новой модели, т.е. освоение потока.

Планирование технической подготовки производства заключается в создании условий

для взаимной увязки и контроля выполнения всех этапов ТПП, минимизации затрат на ТПП. Для

ТПП характерна стабильность и последовательность внедрения новых моделей.

В соответствии с планом производства:

1.

Моделированием

и

конструированием

изделий

массового

производства

занимаются

Дома

моделей,

опытно-технические

лаборатории

и

экспериментальные

цеха

предприятий. Производственно-технический отдел составляет план моделирования и

конструирования изделий, размеров, ростов, полнот, материалов и фурнитуры. Художник

4

работает над эскизами. Предварительно просматривают эскизы моделей и утверждают

на художественном совете предприятия.

2.

На основании месячного плана за каждым конструктором закрепляется определенная

модель с указанием бригады, которая будет ее изготовлять. Конструктор разрабатывает

модель по эскизу художника,

создает лекала экспериментального образца, получает

материалы

и

раскраивает

его.

Лаборант

(или

бригада

лаборантов)

изготовляет

экспериментальный образец, его принимают на техсовете. Затем изготовляют лекала.

Нормировщик материалов делает предварительную раскладку для определения норм

расхода материалов.

3.

Технолог составляет табель мер и техническое описание (ТО) модели основного размера

в

одном

экземпляре.

Затем

работа

передается

в

группу

размножения

технической

документации. Составляется табель мер на все размеры, измеряется площадь лекал.

Техническая документация комплектуется для подачи в цех.

4.

На потоке, где будет изготовляться модель, выпускают опытную партию. Конструктор

вносит

изменения

в

лекала.

Затем

лекала

передают

технологу

для

составления

технической документации.

5.

Технологическая группа составляет технологическую последовательность обработки и

нормирует затраты времени на все операции по пошиву новой модели.

6.

В лекальную группу входят рабочие, которые вырезают копии лекал для работы в цехах;

изготавливают

лекала

-

эталоны,

рабочие

лекала,

наносят

надсечки,

допустимые

отклонения, разметку (карманов, н.о., ворса); лекала нумеруют, наносят на них описание

(№ модели, артикул, рисунок, размеророст и т.п.).

7.

Группа нормирования материалов выполняет следующие функции: устанавливает нормы

расхода материалов, выполняет экспериментальные раскладки, рассчитывает проценты

межлекальных отходов.

8.

Группа технологического проектирования изготовляет первичные образцы для запуска

модели на потоке; разрабатывает весь технологический процесс с учетом оборудования в

цеху,

составляет

перечень

технологических

операций,

инструкционные

карты,

инструктирует

мастеров

и

рабочих

на

потоке,

разрабатывает

план

мероприятий

по

улучшению качества продукции.

9.

Группа

экономики

производства

(планово-экономический

отдел)

разрабатывает

калькуляцию себестоимости модели.

При небольших объемах производства группы и отделы могут быть объединены. При

подготовке моделей к производству их объединяют в конфекционные группы – группы моделей

одного или нескольких видов изделий, которые изготовляют из материалов взаимозаменяемых

артикулов.

При

этом

материалы

должны

иметь

одну

ширину,

схожие

технические

характеристики и технологические свойства пошива. В конфекционную группу входит обычно

не более 3 моделей.

2. Организация технологической подготовки производства

Конструкторская

подготовка

производства

(КПП)

является

первым

и

важнейшим

этапом создания каждого изделия легкой промышленности. От ее организации зависит качество

изделий

и

их

экономическая

эффективность.

Организация

конструкторской

подготовки

производства – задача не только техническая, но и экономико-организационная. Организация

конструкторской разработки оказывает решающее влияние как на технологическую подготовку

производства, так и на работу предприятия. Изделия и детали после разработки конструкции

изготавливают на опытном участке предприятия.

Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных

действий по разработке методов изготовления изделий с учетом модели, рисунка, цвета, размера;

по

применению

новых

высокопроизводительных

технологических

процессов

на

базе

максимальной

механизации

и

автоматизации

производства,

подтверждающих

готовность

предприятия к выпуску новых изделий определенного уровня качества при установленных

сроках, объемах выпуска и затратах.

5

В

технологическую

подготовку

производства

входят

работы,

относящиеся

как

к

перспективной, так и к оперативной, или текущей, подготовке производства. Технологическая

подготовка

документально

оформляется

составлением

технологических

схем,

карт,

характеризующих процесс изготовления продукции, которые служат основой для разработки

инструкционных карт, калькуляции себестоимости и экономической оценки принятого варианта

технологического процесса.

Организационная

подготовка

производства

состоит

из

совокупности

мероприятий,

заблаговременно

обеспечивающих

все

необходимые

условия

и

ресурсы

для

освоения

производства новой продукции. Она охватывает процессы планирования, организации, учета и

контроля

производства,

обеспечивает

готовность

предприятия

к

выпуску

новых

изделий

заданного уровня качества при установленных сроках, объемах и затратах.

Единая

система

технологической

подготовки

производства

(ЕСТППП)

–

установленная ГОСТами система организации и управления ТПП, которая предусматривает

широкое

применение

прогрессивной

технологии,

новой

техники,

стандартизации

и

сертификации продукции, средст механизации и автоматизации.

Основное назначение (ЕСТППП)

создание системы организации и управления процессом

ТПП, обеспечивающей:

1. единый подход к выбору и применению методов и средств ТПП, с учетом достижений

техники и технологии

2.

освоение

производства,

выпуска

и

продажи

изделий

в

минимальные

сроки

с

минимальными затратами.

3.

организация

производства

высокой

степени

гибкости

(быстрая

перестройка

всего

производства на выпуск новых моделей).

4. рациональная организация механизированного и автоматизированного комплекса работ

5. взаимосвязь ТПП и управления с другими системами и подразделениями.

Задачи ТПП:

1. освоение производства и обеспечение выпуска новых моделей высокого качества в

установленные сроки и нужного количества

2. совершенствование уже действующей технологии выпуска новых моделей

3. обеспечение технологичности конструкции новых моделей

4. разработка технологических процессов контроля, организации и управления ТПП.

Содержание работ по ТПП зависти от трудоемкости изделия (чем больше узлов, тем

сложнее).

Основные этапы ТПП разрабатываются, укрупнено в малом производстве (разработка

технологических маршрутов). В массовом производстве необходимо большее разделение труда,

т.е. технологические процессы разрабатываются более подробно. Трудоемкость ТПП в малом

производстве – 20 %, в серийном – 50%, в массовом 60-70%. ТПП выполняется в отделах

главного

технолога,

производственно-техническом,

а

также

технологами.

Планирование,

контроль ТПП осуществляет плановый отдел, который подчиняется зам. или главному инженеру.

3. Обеспечение технологичности конструкции швейных изделий.

Обеспечение

технологичности

конструкции

швейного

изделия

–

главная

функция

процесса

подготовки

производства,

и

заключается

в

таком

решении

конструктивных

и

технологических

задач,

которое

направлено

на

повышение

производительности

труда,

оптимизация трудовых и материальных затрат, сокращение времени на производство.

П о д технологичностью

конструкции

одежды

понимается

конструктивное

решение

деталей,

узлов

и

изделий

в

целом,

которое

позволяет

при

минимальных

затратах

на

конструкторскую

(КПП)

и

технологическую

(ТПП)

подготовку

применить

наиболее

прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных

потоков

и

обеспечивает

в

результате

высокую

производительность

труда

и

минимальную

себестоимость.

6

Технологичная конструкция – это та, которая наилучшим образом отвечает требованиям,

определяемым

функциональным

назначением,

и

может

быть

выполнена

на

современном

оборудовании с применением наиболее совершенных технологических методов.

Степень

технологичности

определяется

объёмом

выпуска

и

типом

производства

(единичное, серийное, массовое).

Порядок

отработки

конструкции

на

технологичность

проводят

на

всех

стадиях

проектирования. Наибольшее значение придают конструктивным решениям на первых стадиях

проектирования – разработка технического предложения и эскизного проекта. Задачи, решаемые

при обработке конструкции на технологичность, разграничивают в зависимости от вида изделий

и основывают на блочно-иерархическом подходе к проектированию.

По

ЕСКО

иерархия

изделий

машиностроения

включает

уровни

детали

-

сборочные

единицы - комплексы - комплекты, применимая и к одежде. Например:

Передняя часть полочки – отрезная боковая часть (бочок) - подборт - бортовая прокладка -

детали кармана.

Полочка – сборочная единица.

Стан – сборочная единица комплекса верха изделия.

Верх изделия – элемент общего комплекса изделия.

Изделие – элемент комплекта серии.

Требования к технологичности конструкции сборочных единиц и деталей одежды:

1.

сборочная единица должна расчленяться на рациональное число составных частей с

учётом принципа агрегатирования;

2.

конструкция сборочной единицы должна обеспечивать её компоновку из

унифицированных составных частей;

3.

виды используемых соединений, их конструкция и расположение должны обеспечивать

возможность механизации и автоматизации сборочных работ;

4.

конструкция сборочной единицы должна предусматривать базовую составную часть.

Например, полочка является базовой деталью, относительно которой ориентируют все

остальные детали, входящие в эту сборочную единицу — отрезной бочок, бортовую прокладку,

подборта, детали карманов и т. п.;

5.

конструкция детали должна состоять из унифицированных конструктивных элементов

или быть унифицированной в целом (например, в полочке пиджака могут быть

унифицированы отдельные конструктивные линии — пройма, плечевые и боковые

срезы), в то время как борта и лацканы могут изменяться в зависимости от модели;

детали рукава, отрезного бочка, спинка и другие детали могут быть унифицированы в

целом);

6.

методы изготовления должны обеспечивать одновременность (параллельность)

обработки нескольких деталей или сборочных единиц;

7.

форма контурных линий соединяемых деталей должна обеспечивать их полную

сопряженность, необходимую для автоматизации операций сборки;

8.

конструкция деталей и узлов должна обеспечивать получение объемной формы изделия

современными методами однопроцессного формования без принудительной влажно-

тепловой обработки (сутюживания, оттягивания);

9.

конструкция деталей и узлов должна обеспечивать применение типовых

технологических процессов для их изготовления.

Использование в изделии унифицированных составных частей облегчает обеспечение их

взаимозаменяемости. При этом подразумевается использование в проектируемых изделиях

составных частей конструкций, отработанных на технологичность и освоенных в производстве.

Одновременно с этим при разработке новых моделей и при проведении модернизации

необходимо стремиться не только к сокращению количества оригинальных составных частей, но

и к уменьшению числа стандартизованных и унифицированных составных частей, так как при

прочих равных условиях выше будет качество того изделия, которое будет иметь наименьшее

общее количество составных частей.

Для оценки степени технологичности конструкции одежды используют комплексный

показатель производственной технологичности и групповой показатель – эксплуатационной

7

технологичности. В свою очередь, комплексный показатель производственной

технологичности конструкции одежды определяется тремя групповыми показателями:

прогрессивностью конструкции, трудоемкостью изготовления изделия и материалоемкостью

изделия.

Прогрессивность конструкции характеризуется минимальным количеством деталей и

соединений, применяемостью новых рациональных материалов, параллельно-последовательных

методов обработки и сборки, а также степенью технического оснащения (механизации и

автоматизации).

Трудоемкость изготовления изделия зависит от суммарных затрат времени на

конструкторскую подготовку производства (влияет степень преемственности конструкции),

технологическую подготовку производства (влияет степень преемственности основных и

вспомогательных материалов, технологических процессов) и процесс изготовления (влияет

степень механизации и автоматизации работ).

Материалоемкость изделия подразумевает рациональность использования материалов,

так как укладываемость лекал деталей изделия в раскладку зависит от уровня проектных

решений.

Эксплуатационная технологичность характеризуется пригодностью к химической

чистке, стирке, глажению, восстановлению (ремонту, перелицовке), то есть определяет степень

надежности конструкции при эксплуатации изделия.

Принципы повышения степени технологичности конструкции одежды.

Для повышения степени технологичности проектируемых конструкций одежды и

модернизации существующих рекомендуется предусматривать:

- сокращение или полное исключение внутрипроцессной принудительной влажно-тепловой

обработки (сутюживание, оттягивание);

- применение цельновыкроенных деталей, исключающих лишние швы и позволяющих создать

малооперационную технологию их изготовления;

- обеспечение конструктивной и технологической преемственности за счет применения

унифицированных деталей и узлов;

- замену ручных способов обработки машинными с ниточным и безниточным (клеевым и

сварным) креплением деталей;

- использование унифицированной технологии; применение точного кроя, исключающего

необходимость в операциях уточнения деталей.

Оганизация конструкторской подготовки производства и ОПП.

1. Задачи и этапы конструкторской подготовки производства.

Основными задачами КПП является создание новых и совершенствование имеющихся

изделий с высоким качеством в заданные сроки и с наименьшими затратами.

Проектирование в современном понимании — это совокупность (комплекс} работ по

созданию нового образца изделии, включая исследование, технико-экономические расчеты и

обоснования, создание эскизов моделей, расчёты и построение чертежа изделия и деталей,

изготовление и испытание опытных образцов

Результатом проектирования является комплект проектно - конструкторской

документации (ПКД), который содержит все необходимые сведения для изготовления, контроля

и эксплуатации изделия.

Одним из важнейших условий современного проектирования изделий является

системный подход. Основной принцип системного подхода заключается в рассмотрении частей

явлений или сложной системы с учетом их взаимодействия. Применительно к одежде это значит,

что при проектировании необходимо учитывать всю совокупность требований к

проектируемому изделию, оптимизировать проектное решение, т. е. выбрать наилучшее решение

из возможных вариантов с учетом всех требований и ограничений.

8

Критерием рациональности разработки новых моделей и конструкций одежды при

проектировании является высокое качество конечного продукта, достигнутое при экономии

общественного труда и материалов.

Объектами проектирования в швейной промышленности являются как автономные

(единичные модели), так и различного вида системы. Система - это целостная структура,

составленная из частей, находящихся в определенных отношениях и связанных друг с другом.

К системам в швейной промышленности можно отнести совокупность изделий, разработанных

на одной конструктивной основе, с использованием унифицированных деталей или

синтезированных из композиционных модулей. Также системы могут разрабатываться в виде

комплектов, ансамблей, костюмов или набора изделий, свободно формирующихся в модель. Это

могут быть системы моделей для запуска в один поток или запуска рациональных

ассортиментных серий. Перечисленные объекты могут разрабатываться для выставок,

театральных показов моды, предприятий по изготовлению одежды для массового потребителя

или выполняемой по индивидуальному заказу.

Эти различия в назначении объектов проектирования определяют принципы решения

проектных задач. Так, при разработке коллекционных моделей, производимых в единичном

экземпляре, преобладает дизайнерский подход, учитывающий в основном взаимодействие таких

факторов как человек, одежда, среда. При решении задач создания изделий для массового

потребителя промышленным способам используется системотехнический подход, учитывающий

влияние на проектные решения помимо перечисленных выше факторов, производственный

фактор (человек — одежда — среда — производство).

В целях упорядоченья выполнения проектных работ с 1971 г. до сегодняшнего дня в

нашей стране действует Единая система конструкторской документации (ЕСКД),

представляющая собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые

правила и положения по составлению, оформлению и обращению проектно-конструкторской

документации. ЕСКД определяет типовые стадии проектирования всех промышленных изделий.

2. Техническое задание, его задачи, разделы. Техническое предложение.

Эскизный проект, его содержание. Технический проект, его задачи, содержание.

Рабочий проект, его составляющие.

Стадии проектирования — наиболее крупные части проектирования как процесса,

развивающегося во времени. В общем случае выделяют стадии научно-исследовательских

работ (НИР): эскизного, технического и рабочего проектирования, испытаний и внедрения.

Стадию НИР можно разделить на стадии предпроектных исследований, технического задания

технического предложения.

На стадиях предпроектных исследований, технического задания и технического,

предложения на основании изучения потребностей общества в создании новых изделий,

научно-технических достижений в данной и смежных отраслях промышленности, имеющихся

ресурсов и т. д. определяют назначение, основные принципы построения проектируемого

объекта и формируют техническое задание (T3} на его проектирование.

Результатом выполнения предварительного проектирования является техническое

предложение (ПТ).

На стадии эскизного проектирования, называемого также стадией опытно-

конструкторских работ, выполняется всесторонняя проработка основных принципов и

положений, определяющих функционирование будущего изделия, и разрабатывается его

эскизный проект (ЭП).

На стадиях технического и рабочего проектирования выполняется тщательная

проработка всех схемных, конструкторских и технологических решений. Результатом

выполнения этих стадий является технический (ТП) и рабочий (РП) проекты.

При массовом или серийном производстве изделий в процесс проектирования входит

изготовление опытного образца, по результатам испытания которого вносятся все необходимые

изменения в проектную документацию.

9

Процесс проектирования одежды может быть рассмотрен как система, состоящая из двух

подсистем: управляющей и управляемой. Управляющей системой является стадия ТЗ а

управляемой — все остальные стадии проектирования. Функционирование системы

осуществляются за счет управляющих воздействий, которые формируются на ocновe

технических требований к изделию и показателей качества, получаемых в результате разработки

ТЗ (рис. 1).

Управление процессом проектирования одежды рассматривается как целевое воздействие,

при котором объект из множества возможных состояний переходит в такое, которое

соответствует заданной цели.

Под целью проектирования одежды понимается разработка проекта изделия с

установленными качественными и количественными характеристиками. Постановка целей

проектирования одежды связана с формированием качества проектируемого изделия, уровень

которого не должен, быть ниже, чем у существующих изделий. К целям и задачам

проектирования предъявляются такие требования, которые обеспечивали бы генерирование

новых идей и переработку достаточного объема информации, снижающего неопределенность

принятия решения.

Каждая из стадий проектирования состоит из этапов, этап — из проектных процедур,

проектная процедура – из проектных решений.

Этап проектирования — условно выделенная часть проектирования, сводящаяся к

выполнению одной или нескольких проектных процедур, объединенных по принципу

принадлежности получаемых проектных решений к одному иерархическому уровню.

Проектная процедура – формализованная совокупность действий, выполнение которых

заканчивается получением проектного решения. (Пример проектных процедур применительно к

проектированию одежды: построение чертежа конструкции базовой основы, конструктивное

моделирование, градация лекал и т. п.).

Проектное решение — описание объекта или его составной части достаточное для

рассмотрения и принятия заключения об окончании проектирования или путях его продолжения.

Более мелкие составные части процесса проектирования, входящие в состав проектных

процедур, называют проектными операциями. (Пример проектных операций: вычерчивание

контура лекал отдельных деталей, расчет единичных показателей качества нового изделия и т.

д.).

Проектирование и конструирование составляют сущность инженерного творчества,

результатом которого является создание высококачественного образца изделия. В зависимости

от того, как организован процесс проектирования, отработаны методы анализа и контроля

каждого из этапов, определен состав технической документации, можно судить об уровне

10

конструкторской подготовки производства. В таблице 1 отражены основные виды проектно-

конструкторских работ, выполняемых на каждом этапе конструкторской подготовки к запуску

новых моделей одежды.

Оперативность и четкость работы между подразделениями в значительной степени

определяется качеством используемой документации, ее информативностью и

универсальностью. Основными требованиями, предъявляемыми к документам, является:

- соответствие всех форм документации своему назначению;

- доступность и простота использования;

- удобство хранения;

- универсальность и информативность;

- применение методов унификации и стандартизации при обработке как отдельных форм, так и

всего комплекта документации.

Таблица 1

Этапы конструкторской подготовки к запуску новых моделей одежды

Код

работы

Содержание работы

Специалисты,

занимающиеся работой

Код

непосредственно

предшествующих

работ

1

Разработка и утверждение технического задания на

изготовление новой модели

-

-

2

Разработка эскиза модели

Отдел моделирования

3

Разработка конструкции модели, включающей измерение

модели по основным параметрам, подбор основы, нанесение

конструктивных модельных особенностей и подбор

унифицированных деталей

Конструкторский отдел

совместно с отделом

моделирования

4

Построение и изготовление лекал модели среднего размера и

роста, построение лекал подкладки, бортовой прокладки,

вспомогательных лекал, проверка и уточнение сопряжения

срезов узлов и деталей по всем линиям

Конструкторский отдел

5

Определение экономичности первичной конструкции с учётом

таблицы интервалов площади лекал

Отдел нормирования

3, 4

6

Внесение изменений в лекала для нахождения оптимальной

площади лекал

Конструкторский отдел

7

Раскладка, зарисовка лекал и раскрой первичной конструкции

Технологический отдел

8

Изготовление первичного образца конструкции

Швейный цех

9

Примерка готового образца, уточнение внешнего вида, посадки

на фигуре, технологии, использования материалов, фурнитуры и

т.д.

Художественно-

технический совет

10

Анализ первичной конструкции, проверка её параметров по

табелю мер, проверка и уточнение лекал деталей на основной

ткани, подкладки, вспомогательных лекал. уточнение

технических описаний.

Конструкторский отдел

7, 8, 9

11

Определение экономичности конструкции после внесения

уточнений

Отдел нормирования

12

Раскрой опытной партии изделий

Производство

13

Изготовление опытной партии в потоке

Производство

14

Просмотр и утверждение опытной партии

Художественно-

технический совет

15

Изготовление экспериментальной раскладки

Технологический отдел

16

Градация лекал

Конструкторский отдел

17

Проверка лекал после градации

Конструкторский отдел

11

18

Изготовление лекал-эталонов и рабочих лекал

Конструкторский отдел

19

Нормирование сырья

Отдел нормирования

14, 15

20

Составление технической документации

Отделы конструкторский,

технологический

18,19

21

Калькуляция и определение рентабельности изготовления новой

модели

Экономический отдел

22

Согласование с отделом труда и заработной платы

Отдел труда и заработной

платы

20, 21

23

Согласование с плановым отделом

Плановый отдел

24

Утверждение технической документации перед запуском в

производство

Художественно-

технический совет

20, 21, 22, 23

25

Запуск модели в производство

Отделы: моделирования,

конструкторский,

технологический

Разработка рабочей документации (ГОСТ 2.121 — 73) — заключительный этап создания

новой модели.

В состав рабочей конструкторской документации на швейные изделия входят

следующие документы:

· чертеж детали (ЧД) — документ, содержащий изображение детали кроя, ее измерения,

данные об особенностях ее обработки при изготовлении изделия;

· сборочный чертеж (СБ) — документ, содержащий изображение и соединение деталей в узлы и

данные для его изготовления и контроля;

· спецификация к сборочному чертежу — документ, указывающий, какое количество лекал и

деталей кроя из какого материала необходимо для изготовления изделия;

· чертеж общего вида (эскиз модели) (ВО) — документ, определяющий внешний вид изделия,

основные размеры и конструкцию как всего изделия, так и его составных частей;

· конфекционная карта — документ, содержащий перечень и образцы всех материалов и

фурнитуры, которые необходимы для изготовления изделия;

· чертеж градации лекал деталей изделия — документ, содержащий чертежи деталей изделия на

все рекомендуемые размеры и роста;

· техническое описание (ТО) — итоговый документ, в разработанной конструкторской

документации, который содержит данные, необходимые для изготовления проектируемой

модели с учетом способа производства.

От качества разработки технической документации, т. е. полноты информации, ее

четкости, наглядности и техничности, зависит успех работы предприятия и трудоемкости

конструкторской и технологической подготовки производства, объективность контроля за

работой технологического персонала и качеством обработки.

В процессе изготовления новых промышленных изделий большое влияние на их

качество оказывают разработка и оформление проектно-конструкторской документации

(ПКД).

В настоящее время нормативно-техническая и проектно-конструкторская документация

на швейные изделия определяется всеми видами стандартов: государственными (ГОСТ),

отраслевыми (ОСТ) и стандартами предприятий (СТП).

Государственные стандарты утверждаются Государственным комитетом России по

стандартам и являются обязательными для всех предприятий страны независимо от их

подчинения.

Отраслевые стандарты определяют нормативно-техническую документацию на

швейные изделия и технические требования к качеству одежды различного ассортимента. Они

являются обязательными для всех предприятий отрасли и для организаций-заказчиков

продукции данной отрасли. Отраслевые стандарты утверждаются соответствующими

министерствами.

12

В государственных стандартах ГОСТ 17037 — 83 «Изделия швейные. Термины и

определения»; ГОСТ 20521 — 75 «Технология швейного производства. Термины и

определения»; ГОСТ 22977-78 «Изделия швейные. Детали. Термины и определения»; ГОСТ

24103 — 80 «Изделия швейные. Термины и определения дефектов» даны термины и

определения на изделия, детали, технологию швейного производства и дефекты. Терминологию,

указанную в этих стандартах, следует строго соблюдать при составлении проектно-

конструкторской документации на новые модели швейных изделий. Для оценки качества

продукции в государственных стандартах предусмотрены методы контроля качества,

установление сортности, допуски и система показателей качества.

При разработке ПКД на швейные изделия необходимо учитывать государственные и

отраслевые стандарты, определяющие общие технические условия на различный ассортимент

выпускаемой продукции:

•ГОСТ 25295 — 91 «Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические

условия»;

•ГОСТ 25294 — 91 «Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические

условия»;

•ГОСТ 25296 — 91 «Изделия швейные бельевые. Общие технические условия»;

•ГОСТ 29097 — 91 «Изделия корсетные. Общие технические условия»;

•ГОСТ Р 30327 — 95 «Сорочки верхние. Общие технические условия»;

•ГОСТ Р 50713 — 94 «Изделия для новорожденных и детей ясельной группы. Общие

технические условия»;

•ОСТ 17-635 — 87 «Головные уборы. Общие технические условия».

В основополагающих документах на группы продукции содержатся другие, необходимые

для работы предприятий, документы. Это отраслевые стандарты на типовые фигуры,

инструкции, устанавливающие предельные отклонения от установленных номинальных

размеров готовых изделий, расположение и количество допускаемых надставок материалов, а

также величины допустимых отклонений от направления долевой нити.

В зависимости от ассортимента действуют 4 инструкции:

· «Изделия швейные бытового назначения. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента.

Допустимые отклонения в деталях»;

· «Изделия швейные бытового назначения. Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента.

Допустимые отклонения в деталях»;

· «Изделия швейные бытового назначения. Сорочки верхние. Допустимые отклонения в

деталях»;

· «Изделия швейные бытового назначения. Белье постельное, изделия корсетные, костюмы

купальные, белье нательное. Одеяла и покрывала стеганые. Допустимые отклонения в деталях».

Требования к стежкам, строчкам и швам, для всего ассортимента швейных изделий

бытового назначения изложены в инструкции «Технические требования к соединениям деталей

швейных изделий». Эта инструкция, разработанная взамен ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные.

Технические требования к стежкам, строчкам и швам», также является обязательной частью

нормативного фонда предприятия.

Образец-эталон утверждается и используется в соответствии с требованиями ГОСТ15007

— 88 «СРПП Продукция легкой промышленности, Основные положения».

Техническое описание на модель разрабатывается по РД 17-01-022-92 «Порядок

разработки, согласования, утверждения и регистрации технического описания на продукцию

текстильной и легкой промышленности».

Оценка качества швейных изделий производится по ГОСТ12566-88 «Изделия швейные

бытового назначения. Определение сортности». Контроль качества производится по ГОСТ4103-

82 «Изделия, швейные. Методы контроля качества».

В связи с введением в июле 1998 г. ГОСТ Р 51121 — 97 «Товары непродовольственные.

Информация для потребителя. Общие требования» усилился надзор за правильностью

маркировки изделий. Поэтому всем производителям швейных изделий следует при маркировке

своей продукции следить за соблюдением требований ГОСТ10581 — 91 «Изделия швейные.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

13

Производители продукции, испытательные центры, органы по сертификации продукции

проявляют заинтересованность в создании развитой, гармонизированной с международными

стандартами, нормативно-технической базы. Разработаны российские стандарты (ГОСТ Р),

rapмонизированные с международными (ISO) и европейскими (EN):

•ГОСТ Р 12.4.218 — 99 «Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная. Общие

технические требования». Стандарт устанавливает основные эргономические требования к

специальной одежде, технические требования к материалам, размерам и маркировке средств

индивидуальной защиты (СИЗ);

•ГОСТ Р12.4.219 — 99 «Система стандартов безопасности труда. Сигнальная одежда

повышенной видимости. Технические требования». Стандарт устанавливает требования к

эксплуатационным характеристикам цветных фоновых и световозвращающих материалов,

площади и расположению сигнальных элементов на спецодежде. Документ устанавливает

методы испытаний для проверки сохранения значений эксплуатационных характеристик

материалов на установленном уровне после процедур по уходу за одеждой;

~ ГОСТ Р ИСО3635-99 «Изделия швейные. Размеры. Определения и требования к измерению»

распространяется на швейные изделия и устанавливает требования к измерению тела человека

при определении размера изделия;

•ГОСТ Р 51517 — 99 «Изделия швейные. Метод определения максимальной разрывной нагрузки

шва при растяжении пробы полоской» распространяется на прямые швы, вырезанные из

одежды, а также специально изготовленные из тканей. При испытаниях используют разрывные

машины (динамометры) с постоянной скоростью растяжения.

Стандарты предприятия предназначены для совершенствования работы предприятий и

повышения качества выпускаемой продукции. Они определяют порядок конструкторской и

технологической подготовки производства, порядок планирования производственной

программы и т. д. Стандарты предприятия конкретизируют технические требования к качеству

кроя, выполнению швов, обработке деталей и узлов изделий, изготавливаемых на данном

предприятии. Они являются обязательными только для данного предприятия. Эти стандарты

разрабатываются не вопреки, а с учетом требований государственных и отраслевых стандартов.

Помимо этого на предприятиях разрабатываются и используются технические условия (ТУ) и

проектно-конструкторская документация на проектируемые изделия.

Технические условия устанавливаются на продукцию, для которой; разработка

стандартов различного уровня нецелесообразна. Они регламентируют нормы, правила и

требования к конкретным моделям, артикулам и типам продукции.

Вся проектно-конструкторская документация разрабатывается в соответствии с ГОСТ и

ЕСКД, подразделяется на графическую и текстовую и включает:

· техническое описание модели;

· лекала-эталоны среднего размеророста;

· комплект лекал на все рекомендуемые размеры и роста.

В этих документах отображается необходимая информация дл разработки, изготовления и

контроля проектируемого изделия. При этом конструкторская документация, разрабатываемая на

предприятиях массового и серийного типов производства, дополняется утвержденным образцом

— эталоном.

В соответствии с ЕСКД (ГОСТ 2.113 — 78) предусмотрена разработка групповых и

базовых конструкторских документов. Принадлежность изделий к одной группе определяется

общими конструктивными признаками при некоторых различиях между собой (единством

конструкции при различных параметрах, сходством конструкции при различной конфигурации

некоторых составных частей или конструктивных элементов). При этом в групповом документе

приводятся постоянные и переменные данные.

Применительно к швейным изделиям могут быть разработаны как групповые, так и

базовые документы. Если по заказу предприятия моделирующая организация разрабатывает

базовую основу, а предприятие само проектирует различные варианты моделей, то

документация выполняется как базовый документ.

14

Изменение композиционного решения моделей из тканей с различным размером клетки.

Таблица.

Увеличение межлекальных отходов а и расхода материалов Q в зависимости от площади

клетки

S, см

2

a, %

1,6

2,2

2,9

4,2

6,6

10,1 14,1 14,5 12,5 8,7

Q, м

2

0,06 0,08 0,11 0,16 0,25 0,38 0,54 0,55 0,48 0,33

Поскольку 0 ≤ е(р, q) ≤ 1, можно ввести критериальные уровни экономичности моделей исходя

из соотношении золотого сечения, что позволяет разграничивать все модели на три категории:

экономичные, спорные и неэкономичные:

0 ≤ е(р, q) ≤ 0,38 — модель неэкономична;

0,38 ≤ е(р, q) ≤ 0,62 — модель спорна;

0,62 ≤ е(р, q) ≤ 1 — модель экономична.

Технические описания (ТО) разрабатывают в соответствии с инструкциями о порядке

разработки, согласования и утверждения ТО на швейные изделия. В 1985 году центральным

научно-исследовательским институтом швейной промышленности (ЦНИИШП была составлена

и внедрена в промышленность «Инструкция о порядке разработки и утверждения технических

описаний на модели одежды». В 1987 году центральная опытно-техническая швейная

лаборатория (ЦОТШЛ) (в настоящее время Центр моды «Ольховка») разработала «Инструкцию

о порядке разработки, согласования и утверждения технических описаний на швейные изделия»,

являющуюся документом для предприятий, изготавливающих изделия по заказам населения.

Технические описания по данным инструкциям разрабатываются на конкретные модели

изделий с учетом государственных, отраслевых стандартов, Общих технических требований,

или Общих технических условий, устанавливающих основные требования к группе изделий

одного ассортимента (технические требования, правила приемки, методы контроля,

транспортирования и хранения) и содержащих указания о разработке технических описаний на

конкретный вид продукции.

Образцом, по которому разрабатывается техническое описание, служит изделие,

изготовленное по эскизу художника на типовую фигуру базового размера и роста.

Едиными формами для составления Технического описания при различных способах

производства швейных изделий являются:

- Титульный лист;

15

- Зарисовка и описание художественно-технического оформления модели; Таблица измерений

изделия в готовом виде.

Содержание Технического описания.

Первый лист — титульный. На нем указывают:

- номер ТО,

- вид изделия,

- вид материала,

- рекомендуемые размеры и размер, принятый за базовый,

- дату рассмотрения модели на ХТС и дату утверждения TO руководителем предприятия.

Второй лист (форма 1) содержит зарисовку модели и описание внешнего вида.

Третий лист (форма 2) содержит технические требования к изделию.

Четвертый лист (форма 3) — спецификацию материалов и фурнитуры (какие материалы,

для чего и в каком количестве необходимы для изготовления изделия).

На пятом листе (форма 4) представляют спецификацию лекал и деталей кроя, с указанием

количества лекал и деталей кроя из всех видов используемых при изготовления материалов.

Лист шестой (форма 5) содержит таблицу измерения лекал и изделия в готовом виде:

— при разработке табеля мер используется ГОСТ 12.566 — 88 «Методы контроля качества», в

котором указывается, какие места необходимо измерять в лекалах и в готовом изделии (при этом

следует отметить, что существуют различия в измерениях, производимых для поясной и

плечевой одежды);

— указывается длина детали в лекале, величина припусков на швы, уработку, подгибку и длина

детали в готовом виде;

— в табеле мер указываются измерения на все размеры и роста на которые разработана

конструкция.

Седьмой лист (форма 6) содержит таблицу площадей лекал, рассчитанных в квадратных

сантиметрах, и разрабатывается только для предприятий серийного и массового типов.

Восьмой лист (форма 7) представляет нормировочною карту, в которой указывается:

— расход всех видов материалов на заданную модель, с указанием рамки раскладки (длины и

ширины рамки);

— количество изделий в одной раскладке;

— способ настила;

— процент межлекальных потерь, который указывается только для массового или серийного

типов производства.

Схема раскладки лекал на образец модели из всех видов материалов представляется на

девятом листе (форма 8).

Десятый лист (форма 9) содержит перечень требований и инструкций по приемке,

маскировке, упаковке, хранению и транспортировке изделия.

Одиннадцатый лист (форма 10) содержит перечень и схемы разработки вспомогательных

лекал.

На двенадцатом листе (форма 11) устанавливается сложность обработки изделия, при этом

необходимо отметить, что методики определения сложности обработки зависят от типов

производства.

Тринадцатый лист (форма 12) содержит перечень руководящих материалов, в котором

должна быть приведена вся нормативно-техническая документация, необходимая для

изготовления и реализации образца изделия.

Четырнадцатый лист (форма 13) является необязательным и содержит регистрационный

лист по наличию и способам устранения недостатков в изготовляемом образце.

Техническое описание может разрабатываться:

— на отдельные модели;

— на серию моделей одежды, выполненных на одной базовой основе;

— на одну модель, выполненную в разных полнотных группах.

3. Организация конструкторской подготовки производства

16

с использованием САПР одежды.

При детальном анализе направлений автоматизации процесса создания технического

эскиза выделяют ряд методов, обеспечивающих согласование информации об эскизном и

конструкторском решении моделей одежды, к которым относят методы агрегатирования,

комбинаторного проектирования, алгоритмизации построения лекал, а также конструктивно-

декоративного модифицирования конструкций прототипов.

Комбинаторный синтез технического эскиза, созданный с применением метода

агрегатирования из элементов, соответствующих конструктивным модулям и деталям

конструкции обеспечивает автоматизированное конструирование образцов одежды из

ограниченного набора типовых или унифицированных элементов эскиза и конструкции, и

довольно успешно применяется в автоматизированном проектировании одежды для изделий

стабильного ассортимента.

Например, в системе «NovoCUD», в процессе компоновки эскиза модели формируется

конструкция её основных и конструктивно-декора-тивных деталей с одновременным описанием

внешнего вида модели. Взаимосвязь между эскизом и конструкцией осуществлена на уровне

базы данных типовых и унифицированных элементов (рисунок 1.).

К недостаткам систем, ориентированных на модульное и комбинаторное проектирование,

относят:

- ограничение ассортимента, зависящего от созданной базы данных;

- необходимость хранения большого количества информации;

- постоянное расширение информационной структуры;

- невозможность использования программного аппарата с целью проведения оценки

сформированного графического решения модели одежды.

В основе метода алгоритмизации построения лекал лежит параметрический подход к

задаче автоматизации этапа эскиз-конструкция. Данный метод используется в системах «Леко» и

«Грация» и даёт возможность построения элементов эскиза и конструкции по заданным

параметрам. С этой целью в системах созданы цепочки алгоритмов, включающих построение

абрисов фигуры, технических эскизов изделия, совмещённых с абрисом фигуры, разработки

конструкции изделия с чётко установленной взаимосвязью их параметров в тексте общей

программы (рисунок 2).

Рисунок 1. – Создание технического рисунка модели мужской куртки с использованием базы

данных сборочных единиц в условиях функционирования САПР NovoCUT

17

Рисунок 2. – Пример разработки технического рисунка новой модели на графическом

изображении типовой фигуры в трех проекциях(САПР «Грация»)

Параметрически записанные технические эскизы удобны при работе с индивидуальным

заказчиком, при адаптировании разработанной модели изделия к визуальному облику

определённого потребителя. Алгоритмы рисунка-чертежа позволяют варьировать значениями

параметров модели и автоматически получать соответствующие конструкции деталей изделия.

Недостатком использования алгоритмического способа проектирования для каждого

нового вида изделия и оригинального конструктивного решения является необходимость

разработки новых цепочек алгоритмов, что делает не актуальным использование данных систем

в моделирующих организациях.

Метод конструктивно-декоративного модифицирования конструкций прототипов основан на

использовании типовых базовых и исходных модельных конструкций моделей-аналогов. Для

выбора конструкции прототипа необходимо разработать укрупнённую информационно-

поисковую систему, осуществляющую поиск прототипа на основе информационного запроса.

Использование данного метода предполагает необходимость хранения и пополнения

информации и исключает возможность его использования при разработке оригинальных

коллекций одежды.

Вместе с тем, нельзя не отметить, что внедрение современных САПР одежды в процесс ее

промышленного изготовления, в том числе и на этапе технический эскиз-конструкция,

обеспечило улучшение таких показателей, как гибкость, удобство, увеличение скорости

процесса проектирования изделий стабильного ассортимента.

18

Рисунок 3. – Результат автоматической развертки женского платья в САПР «СТАПРИМ»

Модуль «Конструирование» во многих системах рассматривает в единстве систему

разработки базовой (силуэтной) основы и ее модельных преобразований (с использованием

единых графических примитивов (отрезки, дуги, сплайны, кривые и т.д.) и графических

действий (разрезать, повернуть, наклонить и т.д.)).

При этом различают следующие подходы к процессу создания первичных разверток:

– разработка лекал с использованием трехмерного изображения виртуального манекена и

силуэтной конструкции проектируемого изделия. Данное построение производится с

использованием размерной характеристики типовой фигуры и параметров формообразования

изделия.

Положительным моментом данного способа является возможность проведения оценки

внешнего вида, как всего изделия, так и отдельных его узлов:

– использование архивных баз размерных характеристик типовых фигур и конструктивных

прибавок, а также эскизов моделей, разработанных с использованием универсальных

графических редакторов (Paint, CorelDraw), в том числе создание технических рисунков моделей

с использованием базы данных сборочных единиц;

19

– создание плоскостных виртуальных изображений макетов (манекенов) фигур (графических

моделей фигур) в трех проекциях по заданным наборам размерных признаков с возможностью

разработки на них технических эскизов проектируемых моделей или разработкой графических

моделей одежды (рисунок 5).

а)

б)

Рисунок 5 – Пример разработки графической модели с использованием САПР «Грация»: а)

типовой фигуры (ГМФ); б) графической модели одежды (ГМО) на ГМФ

Необходимо еще раз отметить два типа получения БК (или базовых лекал) при

использовании плоскостных методик автоматизированного проектирования.

Первый тип разработки подсистемы проектирования лекал модели предусматривает ввод

лекал по точкам с дигитайзера или из подсистемы конструирования чертежей. Введенное лекало

проверяется визуально или с помощью функции проверки правильности ввода. В связи с тем,

что на данном этапе сложно проверить правильность ввода кривых, в системе предусмотрена

проверка правильности ввода промежуточных точек. Пользователь задает ординату (абсциссу), а

система вычисляет, соответственно, абсциссу (ординату). В случае, когда координата не

соответствует реальной, происходит исправление ее на верную. При этом система сама

исправляет профиль кривой линии. После проверки правильности ввода лекала система

автоматически вычисляет площадь, длину и ширину лекала.

Второй тип реализует компьютерную технологию создания новых моделей с

использованием любой из существующих методик конструирования: ЕМКО СЭВ, ЦОТШЛ,

Мюллера, … или собственной оригинальной методики. Конструктор выбирает методику

конструирования и формирует ее информационную базу: задает значения размерных признаков

типовых (или конкретных) фигур, правила их изменения для различных полнотных групп,

значения прибавок и припусков.

Модули «Моделирования», «Градация» и «Раскладка» в плоскостных методиках

автоматизированного проектирования швейных изделий используют единые технологии

проектирования.

Практически во всех САПР одежды при трансформации БК в ИМК все модельные

особенности вносятся в базовую основу при помощи специального набора функций (мастеров),

аналогичных приемам, используемым конструктором при разработке модели вручную на столе.

При этом желательным является использование в системе механизма наследования параметров

материнской детали дочерними, которые были из нее разработаны. В качестве материнской

детали выступает, как правило, базовая основа со всеми модельными линиями, а дочерними по

отношению к ней могут быть все зависимые от нее детали, такие как рукав, воротник, перед,

бочок и т.д. При изменении материнской детали происходит автоматическое изменение

соответствующих параметров всех дочерних деталей. Таким образом, даже когда комплект лекал

20

уже полностью разработан, имеется возможность в одну операцию внести изменения сразу во

всю конструкцию.

Многие из рассмотренных систем автоматизированного конструирования дополнены

функциями по подготовке выходной технической документации: Табеля мер, Спецификацией

деталей кроя.

При разработке модуля «Градация» выделяют два подхода:

- непараметрическая градация, основанная на правилах межразмерных приращений;

- параметрическая градация, при которой разработанный полный комплект лекал автоматически

перестраивается в каждом новом размеро-росте по правилам данной методики.

Последний тип градации лишен всех проблем, присущих традиционному размножению по

межразмерным приращениям, а именно неприемлемо высоких погрешностей на больших

размерах и неудовлетворительной точности сопряжения линий, обусловленной сложностью

размножаемой конструкции.

Единым для обоих подходов является обязательное выполнение про-верки правильности

градации по размерам и ростам, в том числе и за счет измерения длин секций и сохранения

конфигурации сопрягаемых срезов.

Модуль «Раскладки» предназначен для проектирования раскладок лекал в соответствии с

ранее разработанными заданиями на раскладку, ус-ловиями раскроя и технологическими

требованиями.

При этом, основу алгоритмов проектирования раскладок составляют математические

методы геометрического проектирования, которые обеспечивают автоматическое выполнение

геометрических и технологических ограничений, высокую точность построения независимо от

размеров экрана монитора. Как уже было сказано, большинство САПР одежды, используют

единую технологию, дополненную в некоторых методиках вспомогательными функциями.

Рассмотрим общую структуру модуля «раскладки», а также систем технологической подготовки

производств и диспетчеризации на примере САПР «Грация».

На основе качественной программы автоматической укладки реализован интерактивный

процесс проектирования раскладок в трех режимах (ручном, полуавтоматическом и

автоматическом, причем последний режим многовариантен).

В данной Системе ручная и автоматическая укладка органично сочетаются и дополняют

возможности друг друга, и предоставляют нормировщику свободу действий при выборе способа

создания раскладок: все лекала уложить самостоятельно; все поручить автомату; часть лекал

уложить самостоятельно с последующим переходом в автоматический режим; в любой момент

прервать автоматический режим; внести любые изменения в раскладку и снова перейти в

автоматический режим и т.д.

Решена возможность реализации ситуации, когда крупные лекала раскладчик уложил сам, а

мелкие в автоматическом режиме практически мгновенно разложились в межлекальных

областях, не увеличивая при этом длину раскладки, при этом позволяет легко реализовать

операцию подкроя для повышения процента использования материала, когда в межлекальные

выпады существующей раскладки добавляются лекала вспомогательных изделий, например,

перчаток, одежды для кукол и т.д.

Таким образом, система позволяет создавать раскладки из всех видов материалов (в том

числе и регулярновязанного и нерегулярновязанного трикотажа) как из целого куска, так и с

учетом обнаруженного на материале брака, работать с мерным лоскутом (с введением команд

для работы с «перерезами» и «секциями»), учитывать рапорт рисунка и процент усадки

материалов по основе и утку. На рисунке 6 представлен общий вид «Задания на раскладку».

21

Рисунок 6– Пример разработки задания на раскладку в условиях функционирования САПР

«Грация»

Перспективы развития автоматизированного проектирования одежды (САПРо)

Прослеживая эволюцию производства швейных изделий за последние 25–30 лет, нельзя не

отметить, что многие самые смелые идеи создания одежды, соответствующей внешнему облика

потребителя, имеющей высокую степень соответствия фигуре, изготовленной без примерок за

максимально короткие сроки, сегодня вполне реальны и, более того, – это принцип работы

многих отечественных предприятий по производству одежды.

Вместе с тем, всегда существовала объективная сложность в общении конструктора и

дизайнера по представлению и воплощению оригинальных художественных разработок,

особенно изделий новых форм, объемов и пропорций, из новых видов материалов.

До внедрения САПР в швейное производство арсенал конструктора при разработке

проектов новых решений моделей ограничивался использованием традиционных методик

плоскостного проектирования, базирующихся на собственных методиках определения и набора

исходных данных (размерных признаков и прибавок), интуиции и опыта проектировщика.

При этом, традиционные технологии плоскостного проектирования одежды представляют

собой феноменологическое обобщение сложного процесса обеспечения соответствия между

плоскими чертежами (лекалами) и трехмерным образом одежды. Сложность состоит в том, что в

процессе проектирования отсутствует трехмерный образ одежды или он «содержится» лишь в

воображении одаренного конструктора. Сложно и практически невозможно получить развертки

высокой точности, если самой одежды не создано ни в каком виде, кроме плоскостного эскиза

Мега вариабельность формы и размеров тела человека является основной причиной

невозможности разработки формализованного математического аппарата для получения

исходной информации о поверхности тела заказчика при изготовлении одежды традиционными

(плоскостными) способами проектирования. Сложность изготовления одежды с высокой

степенью соответствия конкретной фигуре объясняется также использованием приближенных

способов получения исходной информации контактными методами исследования размеров и

22

формы поверхности тела человека. При этом, анализ любой традиционной методики

плоскостного проектирования одежды показывает минимальное использование (или полное

отсутствие) проекционных размерных признаков. Вместе с тем, известно, что именно данная

группа размерных признаков фигур человека имеет высокую информативность о

пространственных особенностях тела человека и положена в основу создания пространственной

формы манекенов.

Начало научных исследований, направленных на разработку пространственной формы тела

человека было положено в конце 50-х – начале 60-х гг. XX в. в Московском технологическом

институте легкой промышленности (Московский государственный университет дизайна и

технологии) под руководством А.В. Савостицкого. С этого же времени начинают свое развитие

бесконтактные методы исследований внешней формы тела человека. Появление и широкое

использование цифровой фотографии открыли новые возможности и пути разработки

бесконтактных методов измерения внешней формы тела человека и создания макетов фигур на

основе использования принципов контурографии. К современным устройствам, реализующим

принципы контурографии, относятся 3D-дигитайзеры.

В настоящее время ассортимент бесконтактных методов исследования форм сложных

криволинейных поверхностей (к которым относят и тело человека) значительно расширен и

включает фотограмметрию , стереофотограмметрию, теодолитную (угловую) съемку , прямого и

косого ортоскопического проектирования , фотопрофилографии , растрографии или муар-

эффекта , голографии.

Среди современных бесконтактных методов измерения выделяют методы, базирующиеся на

принципе проецирования световой «сетки», а также отражения от исследуемой поверхности

различного рода излучений (лазерного, электромагнитного, ультразвукового).

В настоящее время швейной промышленности получают широкое распространение

трехмерные дигитайзеры, которые используются в качестве систем трехмерного боди-

сканирования (3D- bodyscan, т.е. «трехмерное сканирование человеческого тела») (рисунок 6.1).

Автоматическая установка 3D-сканирования WB4 позволяет «измерить» все размерные

признаки, путем сканирования поверхности тела человека в полный рост всего за 12 сек.

Несмотря на необходимость «защиты» человека от лазерных излучений в таких САПР, как

«Lectra» и «Gerber», используется лазерный сканер Scanliner компании Tecmath .

Данные устройства автоматического измерения поверхности фигуры человека позволяют

интенсифицировать процесс обмера, но в отечественной промышленности их использование

весьма проблематично, в том числе и за счет высокой стоимости оборудования.

Вследствие чего представляют интерес разрабатываемые в настоящее время комплексы

бесконтактной антропометрии на основе системы технического зрения , в том числе и

заявленный в способ «снятия размерных признаков при помощи цифрового фотоаппарата +

программа LF1».

23

Рисунок 6.1 – Автоматическая установка 3D боди-сканирования WB4

Первоначально, для фиксации существующих нелинейных и масштабных искажений

фотоаппарата фотографируется «сетка», нанесенная на лист с шагом 10´10 см, и все искажения

«запоминаются».

Положение камеры фиксируется специальной стойкой (возможно использование

переносного штатива). Заказчика фотографируют не менее четырех раз. Желательно, чтобы он

принял естественную осанку (рисунок 6.2).

Рисунок 6.2 – Пример проведения фотосъемки цифровым фотоаппаратом

Далее по ведущим размерным признакам (рост, обхваты груди и бедер) в системе

формируется трехмерный манекен, который совмещается с фотографиями в различных

проекциях. Оператор совмещает антропометрические точки манекена и фотографии заказчика

(рисунок 6.3) и получает набор индивидуальных размерных признаков («электронный двойник»)

(рисунок 6.4).

24

Рисунок 6.3 – Пример совмещения антропометрических точек манекена и фотографии

заказчика

Далее эти размеры передаются в систему конструирования, где по традиционной методике

или технологии 2,5D-проектирования, лекала рассчитываются, выводятся на принтер или

плоттер и передаются в раскрой (рисунок 6.4).

Рисунок 6.4 – Пример разработки «электронного двойника»

Подводя итог данной лекции, можно сделать вывод, что последние годы характеризуются

значительным совершенствованием систем геометрического моделирования. Активно

используются технологии параметризации, позволяющие пользователю вносить изменения на

любом этапе проектирования. Появились средства трехмерного поверхностного и

твердотельного моделирования. Значительно улучшился интерфейс ведущих САПР швейных

изделий (рисунок 6.5).

25

Рисунок 6.5 – Разработка комплекта лекал проектируемого изделия

Тем не менее, основными задачами совершенствования современных систем

автоматизированного проектирования швейных изделий в настоящее время являются:

1) разработка сквозной интеграции и параметризации процесса проектирования швейных

изделий от разработки эскиза до технологической подготовки производства на основе

модульного проектирования;

2) переориентация процесса автоматизации на преобразования объектов, а не процесса

проектирования;

3) разработка комплексных САПР от элементов чертежа эскиза, конструкции до элементов

технологического потока при организации и передаче потоков между ними позволят

пользователю управлять процессом проектирования без дополнительных затрат времени на

новую проработку всех стадий;

4) разработка и организация САПР на основе единой информационной системы, интегрирующей

и управляющей всеми этапами проектирования;

5) применение интеллектуальных технологий, в том числе и использование искусственного

интеллекта экспертных систем.

4. Организационно-плановая подготовка (ОПП), ее сущность, этапы. Освоение новых

видов и моделей швейных изделий. Методы перехода на выпуск новых изделий

Организационно-плановая подготовка (ОПП) – это совокупность процессов организации,

планирования, учета, контроля на всех стадиях и этапах комплексной подготовки производства

(КПП), обеспечивающих готовность предприятия к созданию и освоению изделий заданного

уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и наименьших затратах.

ОПП включает семь этапов:

1) производственно-плановые расчеты (нормативы затрат времени, стоимости, длительности

циклов)

2) совершенствование производственной структуры предприятия, цехов, участков

3) совершенствование аппарата управления, занимающихся подготовкой производства

26

4) обеспечение готовности предприятия к выпуску новой продукции (проектирование,

приобретение новых материалов, оборудования, транспорта, подготовка и комплектование

кадров)

5) перспективное и оперативное планирование производства

6) организация перехода на выпуск новых изделий (изготовление пробной партии, свертывание

выпуска старой продукции)

7) организация эффективного использования изделий потребителями (рекламные компании)

Освоение новых изделий осуществляется либо на реконструированном предприятии, либо

на действующем. Существует две формы перехода на выпуск новых изделий: с остановкой

производства и без остановки производства. Существует несколько методов перехода на выпуск

новых изделий:

- последовательный (освоение нового изделия следует за окончанием выпуска старого)

- параллельный (одновременное производство старых и новых изделий)

- параллельно-последовательный (поочередное освоение новых и старых изделий, их узлов).

При переходе на выпуск новой продукции нужно учитывать неизбежные потери, минимум

этих потерь является основным критерием эффективности такого перехода.

Организация производства в экспериментальном цехе.

1. Основные задачи экспериментального цеха, функции и принципы его работы.

Основной задачей экспериментального цеха швейного предприятия является разработка

и подготовка новых моделей изделий к запуску в производство.

Для достижения поставленной цели в экспериментальном цехе выполняются следующие виды

работы:



Создание новых моделей швейных изделий, отвечающих современному направлению

моды и пользующихся спросом у потребителя.



Разработка базовых и модельных конструкций для созданных моделей изделий;



Разработка рациональных для проектируемого предприятия технологических режимов

обработки и сборки изделий.



Изготовление комплект лекал на модель изделия;



Нормирование расхода всех материалов, используемых для изготовления изделий;



Изготовление копий раскладок лекал;



Определение свойств новых материалов;



Подготовка конструкторско-технологической документации на модель изделия.

Вместе с тем работники экспериментального цеха:

- осуществляют авторский надзор за моделями, принятыми к производству, и контроль за

использованием материалов;

- усовершенствуют конструкцию и технологию изготовления изделий;

- разрабатывают мероприятия по использованию отходов производства;

- участвуют в процессе внедрения новых видов оборудования и средств малой механизации.

Структура экспериментального цеха:

1) Конструкторское отделение.

2) Швейное отделение

3) Лекальное отделение

4) Отделение нормирования

5) Отделение изготовления копий раскладок

6) Лаборатория испытания материалов

Группа, состоящая из художников-модельеров, конструкторов, технологов готовит к запуску

в производство модели.

Первый этап – моделирование, включает в себя создание модели, разработку конструкции,

технологии изготовления и нормативной документации. На этом этапе определяются

27

экономические параметры модели, если модель не обеспечивает нужной рентабельности – она

отклоняется.

Второй этап – на опытном образце модели проводится окончательная проработка

конструкции и технологии. На этом же этапе разрабатываются образцы-эталоны,

разрабатывается конструктивная документация, которая направляется во все службы, связанные

с подготовкой модели к запуску в производство. После согласования и утверждения с торговыми

организациями отдел реализации и сбыта подает сводный заказ в производственно-

диспетчерский отдел, где составляется производственная программа.

На третьем этапе в лекальном отделении изготавливаются рабочие и вспомогательные

лекала, в отделении нормирования рассчитываются нормы расхода материалов, заполняются

карты их расхода.

Организация производственного процесса экспериментального цеха и, следовательно, его

структура зависит от оборудования, применяемого для реализации поставленных задач. Так

работа в экспериментальном цехе может выполняться традиционным способом – вручную, без

использования средств вычислительной техники, а так же с использованием САПР швейных

изделий.

Традиционный вариант организации производственного процесса в конструкторском

отделении: в конструкторском отделении осуществляется создание новых моделей и подготовка

их к запуску в производство, а именно:



Художник-модельер создает эскизы моделей, отвечающих требованиям моды и

потребительскому спросу;



Конструктор разрабатывает базовую и модельную конструкции, первичные лекала на

базовый размеророст для раскроя опытных образцов моделей изделий, осуществляет их

конструкторско-технологическую проработку;



Технолог разрабатывает технологические режимы раскроя и изготовления моделей

изделия;

Для моделей швейных изделий, прошедших художественно-технический совет и

утвержденных к запуску в производство, разрабатывается конструкторско-технологическая

документация. Комплекс документов включает в себя:



Техническое описание модели;



Дополнительные сведения по технологии изготовления изделия и о возможных

отличиях технологической обработки модели изделия;



Таблицу измерения изделия и лекал (табель мер);



Спецификацию материалов;



Спецификацию деталей кроя и лекал;



Сложность обработки модели изделия;



Карту технического уровня;



Правила приема, сортировки, маркировки, упаковки и транспортировки изделия;



Комплект лекал на базовый размеророст, принятый за основу при конструировании;



Карту расхода и схемы раскладки лекал;

После внесения в первичные лекала изменений конструктор разрабатывает лекала-эталоны,

рабочие и вспомогательные лекала, составляет табель мер. Лекала изготавливаются из

патронной или крафт-бумаги и далее передаются для копирования их в требуемом количестве в

лекальное отделение.

Технолог готовит НТД на модель изделия. В его обязанности входит:



Разработка технологии изготовления новой модели и проработка режимов обработки

на опытных образцах;



Осуществление контроля за изготовлением опытного образца и образца-эталона;



Расчет технико-экономических показателей модели: определение площади лекал,

установление сложности обработки на образец модели в баллах, расчет расхода

материалов на образец модели;



Составление спецификации деталей кроя изделия;



Установление перечня вспомогательных лекал для швейного цеха;

28



В период запуска модели в производство осуществление контроля за технологическим

процессом изготовления изделия по всем структурным подразделениям предприятия.

Оборудование: столы для модельеров и технологов, специально оборудованные столы для

конструкторов, манекены, шкафы для хранения документации.

Таблица 1- Технологический процесс экспериментального цеха

Наименование

группы

Наименование операций

Марка применяемого оборудования,

транспортных средств,

приспособлений, устройств

1

2

3

Группа

моделирования

1. изучение направления моды;

2. разработка эскизов моделей;

3. проведение анализа моделей аналогов и

выбор оптимального варианта модели;

4. отбор моделей к запуску в производство;

компьютерный стол

шкафы для хранения документов

соответствующая бумага и журналы

приспособления (линейки, рулетки,

ножницы, лекала и др.)

Группа

конструирования

выбор основы конструкции модели;

внесение модельных особенностей в базовую

конструкцию;

изготовление первичных лекал;

разработка лекал-оригиналов;

изготовление лекал-эталонов;

стол 1800х1200 мм

линейки, карандаши, ножницы;

соответствующая бумага и картон;

манекены;

спец. машины, пресс для пробивания

отверстий в лекалах

кронштейны и шкаф для хранения

Технологическая

группа

выбор методов обработки основных узлов;

пошив образца;

уточнение конструкции и технологии

модели;

пошив образца-эталона;

разработка тех. описания на модель;

разработка технологической

последовательности модели;

разработка дополнений к технологической

последовательности;

контроль за качеством изготовления изделий

в цехе.

универсальная машина JUKI DDL-

8700N(Япония);

специальные машины;

оверлок JUKI;

МО-6700N (Япония);

петельная машина JUKI

MEB-3200S (Япония);

утюжильный стол;

стол для раскроя;

кронштейн для хранения

проработанных образцов

Лекальная группа

изготовление рабочих лекал;

изготовление вспомогательных лекал;

хранение лекал на кронштейне.

пресс для пробивания отверстий в

лекалах

2. Мощность экспериментального цеха. Расчетное количество исполнителей в

экспериментальном цехе.

Мощность экспериментального цеха определяется количеством моделей, подготавливаемых

к выпуску в производство в год (модели новые + переходящие). Мощность экспериментального

цеха определяется, исходя из мощности предприятия (годового выпуска продукции – тыс. штук)

и среднего тиража моделей. Также мощность зависит от уровня специализации и мощности

потоков.

Средний тираж изделий одной модели (для крупных предприятий)

Ассортимент

Тысяч штук

Пальто мужское

5,6

Пальто женское

5,6

29

Платье женское

9,4

Сорочка мужская

56,7

Брюки мужские, женские

30,4

Наиболее эффективными являются экспериментальные цеха предприятий,

специализирующиеся на выпуске новых моделей в год:

- женское пальто – 90-100 моделей

- мужской костюм – 30-35

- женское платье – 190-200

- мужская сорочка – 95-105

Расчет рабочей силы, оборудования и площади производится по каждому подразделению в

соответствии с выбранной организацией работы и структурой цеха.

Количество исполнителей рассчитывается, исходя из принятых нормативов времени на

выполнение конкретной операции и объема работы, с учетом годового фонда рабочего времени

и коэффициента его использования.

Количество конструкторов в экспериментальном цеху при внедрения новых моделей

определяется по формуле:

N кон. =

М н. х t

х n кон.

= 33 х 51 х 1,4 = 2356,2 = 1,59 чел.

s кон.

х

Ф

0,91 х 1625,5 1479,2

Изделие

Кол-во

новых

моделей,

М н. (шт.)

Норма

времени,

t (час)

Коэффициент

дополнительных

затрат времени,

n кон.

Коэффициент

невыходов на

работу, s кон.

Годовой

фонд

рабочего

времени,

Ф (час)

Количество

конструкторов

N кон. (чел.)

Пиджак

мужской

п/ш

33

51

1,4

0,91

1625,5

1,59

Количество лаборантов – портных в швейном цеху для пошива новых образцов моделей

определяется по формуле:

N лаб. =

М н. х (t

1 + t

2) х n лаб.

= 33 х (29+32) х 1,2 = 2415,6 = 1,6 чел.

s лаб.

х

Ф

0,91 х 1625,5 1479,2

Изделие

Кол-во

новых

моделей,

М н.

(шт.)

Норма времени на

изготовление и

раскрой изделия,

t (час)

Коэффициент

дополнительных

затрат времени,

n лаб.

Коэффициент

невыходов на

работу, s лаб.

Годовой

фонд

рабочего

времени,

Ф (час)

Количество

лаб.

-портных

N лаб.

(чел.)

Опытного

образца

t1 (час)

Образца–

эталона

t2 (час)

Пиджак

мужской

п/ш

33

29

32

1,2

0,91

1625,5

1,6

Количество рабочих для изготовления лекал в экспериментальном цеху для внедрения

новых моделей, определяется по формуле:

N лек. =

М о. х t

х n лек.

= 33 х 18 х 1,15 = 683,1 = 0,46 чел.

s лек.

х

Ф

0,91 х 1625,5 1479,2

30

Изделие

Общее кол-

во новых

моделей,

М о. (шт.)

Норма

временна

изготовление

комплекта

лекал,

t (час)

Коэффициент

дополнительных

затрат времени,

n лек.

Коэффициент

невыходов на

работу, s лек.

Годовой

фонд

рабочего

времени,

Ф (час)

Количество

рабочих-

лекал

N лек.

(чел.)

Костюм

мужской

п/ш

33

18

1,15

0,91

1625,5

0,46

При использовании САПР одежды количество работников экспериментального цеха значительно

уменьшается, т.к. экспериментальные раскладки, расчеты могут выполняться конструкторами.

3. Планировка экспериментального цеха.

Планировка экспериментального цеха выполняется с выделением участков:

- конструирования

- нормирования материалов

- изготовления лекал

- изготовления экспериментальных изделий

- хранения лекал

- хранения образцов

При использовании САПР необходимо небольшое помещение для конструирования,

выполнения раскладок.

Для лаборантов - портных устанавливают стачивающие машины, остальное

оборудование устанавливается в соотношении, что и на швейных потоках (оверлоки,

оборудование для ВТО). Дорогостоящее оборудование устанавливается в швейных цехах, и оно

используется при необходимости.

На некоторых предприятиях существуют группы опытного пошива (15-30 человек), они

изготовляют опытные партии, небольшие спецзаказы. Оборудование устанавливают также, как

и в швейном цеху по принципу организации потоков.

31