Н.П. ПЕТРОВА

Выбор режущего инструмента, материала режущей части,

параметров углов заточки согласно схеме обработки плоскости

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА УРОКА

МДК 04.01. Технология обработки на фрезерных станках

Специальность: 15.02.08 Технология машиностроения

2019 год

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Урок

МДК.04.01

разработан

для

обучающихся

по

специальности

15.02.08

«Технология машиностроения». Данный урок является двенадцатым уроком в разделе

рабочей

программы

МДК.04.01

Тема

1.3

Фрезерование

плоских

поверхностей

и

предназначен

для

эффективного

изучения

темы

«Выбор

режущего

инструмента,

материала

режущей

части,

параметров

углов

заточки

согласно

схеме

обработки

плоскости».

Использование методической разработки, литературы и решение одной задачи на

уроке позволяет сократить время усвоения нового материала, повысить познавательную

активность за счет увеличения наглядности и насыщенности информацией. Обучающиеся

могут самостоятельно (Дневник.ру, Moodelle) закрепить свои знания по изученной теме,

развить

практические

умения,

т.к.

вся

информация

выложена

в

этих

электронных

ресурсах.

Тема программы: 1.3 «Фрезерование плоских поверхностей».

Тема урока: Практическая работа №6

«Выбор режущего инструмента, материала режущей части, параметров углов заточки

согласно схеме обработки плоскости».

Вид урока: Практическое занятие

Тип урока: Комбинированный.

Технология: Дидактическая задача.

Цели урока:

Образовательная: Приобретение навыков выбор режущего инструмента, материала

режущей части, параметров углов заточки согласно схеме обработки плоскости.

Развивающая: Способствовать развитию технологического мышления и

профессиональной интуиции, научить применять теоретические знания других дисциплин

на МДК, умение работать с технической литературой.

Воспитательная: Способствовать формированию понимания сущности и социальной

значимости своей будущей профессии, проявления к ней устойчивого интереса.

Профессиональные и общие компетенции, формируемые на уроке:

ПК 4.1. Выполнять фрезерные работы.

ПК 4.2. Выполнять подналадку фрезерных станков.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,

проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы

выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них

ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного

выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в

профессиональной деятельности.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития,

заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной

деятельности.

Межпредметные связи: математика, процессы формообразования, материаловедение,

УП.04, инженерная графика.

Дидактический материал:

Методическая разработка урока; оформленная для урока доска учебная: тема урока, цели;

литература; тетради для ЛПР и т.д.

Методы и методические приемы:

- словесный метод;

- наглядно – демонстрационный метод.

Содержание работы:

1.

Записать данные условия фрезерования для своего варианта;

2.

Выбрать режущий инструмент для фрезерования плоских поверхностей и основные

размеры (D, L и т.д.) ;

3.

Выбрать материал режущей части инструмента;

4.

Назначить параметры углов заточки режущего инструмента согласно схеме

обработки;

5.

Выполнить схему обработки плоскости;

6.

Оформить работу в тетради для ЛПР.

Общие сведения:

Для фрезерования плоских поверхностей используют фрезы: цилиндрические; торцовые;

концевые.

1.

По конструкции цилиндрические фрезы различают цельные с мелким зубом (для

чистовой обработки) из быстрорежущей стали Р18 и с крупным зубом (для

черновой обработки); цилиндрические сборные одинарные со вставными ножами

из стали Р18; цилиндрические, оснащенные винтовыми пластинами из твердого

сплава (Т15К6; ВК6).

Длина фрезы должна быть больше ширины фрезерования на величину 10мм минимум.

2.

По конструкции торцовые фрезы делятся на насадные с мелкими зубьями (для

чистовой обработки) и с крупными зубьями (для черновой обработки) и насадные

со вставными ножами, широкое распространение получили торцовые фрезы,

оснащенные пластинками твердых сплавов.

Диаметр торцовой фрезы выбирается в зависимости от ширины фрезерования t по

формуле

D = (0,6 + 0,8)*t

Для черновой обработки выбирают торцовые насадные фрезы со вставными ножами

или с крупными зубьями.

При чистовой обработке следует взять торцовые насадные фрезы с мелкими зубьями.

Однако во всех случаях надо отдать предпочтение торцовым фрезам, оснащенным

твердыми сплавами, так как машинное время обработки в этом случае значительно

сокращается за счет увеличения скорости резания.

3.

По конструкции концевые фрезы изготовляют с нормальными и крупными

зубьями. Фрезы с нормальными зубьями применяют при получистовой и чистовой

обработке. Фрезы с крупными зубьями используют для черновой обработки.

Хвостовик концевой фрезы может быть: цилиндрический и конический.

Концевые фрезы обдирочные с затылованными зубьями предназначены для черновой

обработки заготовок, полученных литьем, свободной ковкой и т. д.

Концевые твердосплавные фрезы изготовляют двух типов: оснащенные коронками

твердых сплавов для диаметров 10—20 мм и винтовыми пластинками (для диаметров

16—50 мм). Выпускаются концевые фрезы со сменными твердосплавными пластинами,

имеют диаметр 40, 50 и 63мм.

Цельные твердосплавные концевые фрезы диаметром 3—10 мм и концевые фрезы с целой

твердосплавной рабочей частью, впаянной в стальной конический хвостовик. Диаметр

фрез 14-18 мм, число зубьев 3.

Применение твердосплавных фрез особенно эффективно при обработке заготовки из

закаленных и труднообрабатываемых сталей.

Диаметр фрезы должна быть больше ширины фрезерования на величину 10мм минимум.

Режущая часть фрез – пластины из твердого сплава марок Т15 К6; Т5К10 (для

обработки стали);

ВК6; ВК8 (для обработки чугуна и цветных металлов).

Обработка черновая от и равно 2мм.

Обработка чистовая до 2мм.

Порядок выполнения работы:

1.

Записать данные своего варианта (приложение 1)

2.

Выбор режущего инструмента (фрезы с основными размерами D, L и т.д)

a)

Цилиндрической [2; т.144; стр.281-284]

b)

Торцовой [1; т.92-100; стр.187-189]

c)

Концевая [1; т.65-72; стр.174-177]

3.

Материал режущей части фрезы

Выбрать из общих сведений ПР№9 (см. выше)

4.

Параметры углов заточки [2; т.139-143; сир.273-279]

5.

Начертить схему обработки плоскости.

Требования к оформлению ПР №9:

Практическая работа оформляется в тетради для ЛПР. С пояснением почему выбрали

данный режущий инструмент, материал. Указывать литературу, таблицу, страницу.

Пример:

Задание: На вертикально-фрезерном станке 6Т12 фрезеруется плоская поверхность

шириной 190мм и длиной 300мм с глубиной фрезерования 4мм. Заготовка отливка из

серого чугуна (СЧ).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и т.д.),

материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему обработки

плоскости.

Решение:

1.

Выбираем фрезу торцовую (т.к. ширина фрезерования больше 100мм) со

вставными ножами, оснащёнными пластинами из твердого сплава

(производительнее, чем из Р18) ГОСТ 9473-80

(1; Т.94; СТР.187)

Основные размеры фрезы:

D = (0,6 + 0,8)*t = (0,6 + 0,8)*190 = 266мм (t – ширина фрезеруемой плоскости)

D=250мм; Н=47мм; d=50мм; z=24 (1; т.94; стр.187)

2.

Материал режущей части

Режущая часть фрез – пластины из твердого сплава марок ВК6; ВК8 (для обработки

чугуна).

3.

Параметры углов заточки (в градусах)

Передний угол (

γ

) - +5˚

Задний угол (α

п;

α

1

) – 12˚-15˚; 6˚-8˚;

Углы в плане (φ; φ

0

; φ

1

) – 15˚-60˚; φ/2; 5˚;

Угол наклона режущего лезвия (λ) – 12˚-15˚. (2. т.141; стр.277)

4.

Схема обработки плоскости

Список литературы:

1.

Справочник технолога - машиностроителя. Том 1 и 2. под ред. Косиловой А.Г.,

Мещерякова Р.К. М., Машиностроение, 1985.

2.

Белькевич Б.А., Тимашков В.Д. Справочное пособие технолога

машиностроительного завода. – Минск, Беларусь, 1972.

Требования к оформлению отчетов:

Отчет оформляется в соответствии с положением колледжа «Положение о планировании,

организации и проведении лабораторных и практических работ», которое расположено на

сайте колледжа в разделе «Студентам - Документы».

Критерии оценки:



Оценка

«5»

ставится

в

том

случае,

если

студент

показывает

глубокие

знания

программного материала и правильно выполняет задание.



Оценка «4» ставится в том случае, если студент твердо знает программный материал,

но допускает неточности при выполнении заданий.



Оценка «3» ставится в том случае, если студент знает не в полном объеме материал

или некорректно выполняет задания.



Оценка «2» ставится в том случае, если студент допускает принципиальные ошибки

при выполнении заданий.

Рефлексия. Беседа со студентами.

Ребята, что нового вы узнали сегодня на уроке?

Интересен ли урок?

Был ли этот урок вам полезен?

Приложение1

Вариант

Задание

1

Задание: На горизонтально-фрезерном станке 6Т82 фрезеруется плоская

поверхность шириной 87мм и длиной 200мм с глубиной фрезерования 1,5мм.

Заготовка прокат из сталь (Сталь20).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

2

Задание: На вертикально-фрезерном станке 6Р11 фрезеруется плоская

поверхность шириной 100мм и длиной 267мм с глубиной фрезерования 5мм.

Заготовка штамповка из сталь (Ст3кп).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

3

Задание: На универсально-фрезерном станке 675 фрезеруется плоская

поверхность шириной 38мм и длиной 100мм с глубиной фрезерования 1,6мм.

Заготовка прокат из сталь (сталь 45).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

4

Задание: На вертикально-фрезерном станке 6Т12 фрезеруется плоская

поверхность шириной 245мм и длиной 200мм с глубиной фрезерования 3мм.

Заготовка отливка из алюминия (Д16).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

5

Задание: На вертикально-фрезерном станке 6Р12 фрезеруется плоская

поверхность шириной 34мм и длиной 90мм с глубиной фрезерования 1мм.

Заготовка отливка из бронзы (Бр5).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

6

Задание: На вертикально-фрезерном станке 6Р11 фрезеруется плоская

поверхность шириной 139мм и длиной 190мм с глубиной фрезерования

4,5мм. Заготовка штамповка из сталь (Сталь 15).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

7

Задание: На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г фрезеруется плоская

поверхность шириной 95мм и длиной 108мм с глубиной фрезерования 2мм.

Заготовка отливка из ковкого чугуна (КЧ).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

8

Задание: На универсально-фрезерном станке 6В75 фрезеруется плоская

поверхность шириной 29мм и длиной 57мм с глубиной фрезерования 1,8мм.

Заготовка прокат из сталь (сталь 25).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

9

Задание: На горизонтально-фрезерном станке 6Т82 фрезеруется плоская

поверхность шириной 120мм и длиной 350мм с глубиной фрезерования

3,5мм. Заготовка отливка из алюминия (Д16).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

10

Задание: На вертикально-фрезерном станке 6Р12Г фрезеруется плоская

поверхность шириной 120мм и длиной 379мм с глубиной фрезерования 2мм.

Заготовка прокат из стали (Ст3).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

11

Задание: На универсально-фрезерном станке 675 фрезеруется плоская

поверхность шириной 16мм и длиной 67мм с глубиной фрезерования 2мм.

Заготовка прокат из сталь (Ст2).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

12

Задание: На вертикально-фрезерном станке 6Р11 фрезеруется плоская

поверхность шириной 212мм и длиной 216мм с глубиной фрезерования 6мм.

Заготовка отливка из серого чугуна (СЧ).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

13

Задание: На горизонтально-фрезерном станке 6Т82М фрезеруется плоская

поверхность шириной 148мм и длиной 578мм с глубиной фрезерования

1,9мм. Заготовка отливка из ковкого чугуна (КЧ).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

14

Задание: На вертикально-фрезерном станке 6Р12 фрезеруется плоская

поверхность шириной 172мм и длиной 654мм с глубиной фрезерования

2,3мм. Заготовка прокат из стали (Сталь40).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

15

Задание: На универсально-фрезерном станке 675 фрезеруется плоская

поверхность шириной 32мм и длиной 106мм с глубиной фрезерования 2,3мм.

Заготовка прокат из сталь (Сталь30).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

16

Задание: На вертикально-фрезерном станке 6Р11 фрезеруется плоская

поверхность шириной 109мм и длиной 370мм с глубиной фрезерования

1,5мм. Заготовка отливка из серого чугуна (СЧ).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

17

Задание: На горизонтально-фрезерном станке 6В82 фрезеруется плоская

поверхность шириной 86мм и длиной 765мм с глубиной фрезерования 1,7мм.

Заготовка отливка из бронзы (Бр8).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

18

Задание: На вертикально-фрезерном станке 6Н12А фрезеруется плоская

поверхность шириной 185мм и длиной 208мм с глубиной фрезерования

4,6мм. Заготовка прокат из стали (Сталь 45).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

19

Задание: На универсально-фрезерном станке 6В75 фрезеруется плоская

поверхность шириной 28мм и длиной 89мм с глубиной фрезерования 1,8мм.

Заготовка прокат из сталь (Ст5пс).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.

20

Задание: На вертикально-фрезерном станке 6Р11 фрезеруется плоская

поверхность шириной 160мм и длиной 560мм с глубиной фрезерования 3мм.

Заготовка отливка из ковкого чугуна (КЧ).

Необходимо: Выбрать режущей инструмент (с основными размерами D, L и

т.д.), материал режущей части, параметры углов заточки и начертить схему

обработки плоскости.